１％の幸運と９９％の努力。CNC関連のブログ: 1月 2017

2017年1月27日金曜日

どれだけ手間を省いて早く加工が出来るか・・・
以前載せたのはこれ

この時は一切切削用に油を使っていません。つまりバリなどが絡みやすかったからでしょう。側面がズタズタとまでは行かなくてもあまり良くないです。

その後2度制作。右から順にさっきの油無し、油有りだが切削ピッチ0.５mmバリ除去無し、切削油有り、0.3mmピッチバリ除去有り。
一番左がクリアな仕上がりですね。

別角度から見ても左の物が手間も時間も掛かるが綺麗です。

決して光の加減ではありません。順番を入れ替えてもやはり真ん中にある0.3mmピッチ切削油バリ除去有りがクリアに見えるのが明らかです。

しかし今後表面を鏡面仕上げにするなら0.5mmピッチでバリ除去をせず油のみ掛け続ける物でも十分な精度が出ている事が分かります。ちなみに0.5mmピッチなら３０分ほどで出来上がりです。3Dプリンターで同じサイズの物を作るより早いと思います。
さらに早くする為にピッチを0.6mmにしたり送り速度を速くする事も出来ますが以前1mmピッチで今と同じか少し早いスピードでやった時、加工経路を脱線してしまう事がありました。特にV時のカーブに弱いです。

一番右の画像は早過ぎてカーブを曲がりきれていないです。

2017年1月24日火曜日

素材切削成功
アクリル板５mmを2枚重ねにチャレンジ。
３時間弱の切削でついにアクリル切り出しに成功しました。
見てください。この悠然とたたずむ下ろしたてのCンC。

完成品UP

ついに私の所にもCンCが届いたって感じです。

制作に４ヶ月と半月掛かりました。

長過ぎだろうか？

（言うまでもない）

バラしてみました。下は以前失敗したもの。

これは３週間前のですね。この頃は途中で止まってしまったんです。

そこそこ切れていますが途中だと意味無いですね。

切り抜いた物です。

ちょっとズレを感じますね。

側面の状態です。

今回は切削油を使わなかった場合です。

次回は切削油を入れてやってみたいです。

最後にゴミになる枠

綺麗な断面がどっちに出来るかはアップカットかダウンカットかで決まるので

もしバリが残るようなら変えて再チャレンジすると良いみたいです。

ご視聴ありがとうございました。

動いてしまった・・・・！

なんだろう。完成したのに・・・・今まで数々の期待を裏切って壊れて来たこのCンCが今回で綺麗に動いてしまいました。

これ以前の写真です。

そしてこっちが今回の写真です。

一見何が違うか分かりにくいですよね

下の写真の2枚目

よく見ると赤い●が見えます。

そうあの赤い●は+を意味していました。

今まで+-を逆にしていたのです。

人生初めてのマイコンマシン

最初に+-をまちがえ、最後も+-を間違えました。

加工テストは明日やってみたいと思います。

リレーのミスを直したのち、スピンドルのテストも順調に進みました。
すこしダイオードの数を減らしました。３個から2個へ。

また、高温傾向にあったドライバの熱はファンを取り付ける事で劇的に改善。３０度未満を維持し続けました。

最後にスピンドルとステッピングモーターを合わせて駆動させてました。その結果３時間以上連続して動かす事が出来ました。

ついに完成か・・・とおもったら

Z軸が動いていませんでした。３時間もの間気付かなかった事にびっくりですが、一抹の不安・・・
Z軸のどこが悪いのか調べるとやはりZ担当のドライバが壊れているみたいでした。
今思えばZのドライバの温度が他の二つより低かったのが不思議だったのですがそもそも動いてなかったんですね。

そしてZドライバを新品と交換して再度テスト・・・
なんと開始早々USBポートを見失いました・・・まるであのスピンドルのノイズで切断がたびたび起こったのと同じじゃないか。
もう一度Zドライバをはずす。
今度は生き生きと動き続けるじゃないですか！
スピンドルを動かすと止まるから・・・Z軸を動かすと止まるへ・・・変わっただけです。
どうしてポートを見失うのでしょう？